螺杆空压机故障判断与排除

　　故障的判断与排除方法：

　　1、检查滤清器，如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯，及时更换损坏部件；检查空压机进气管是否有扭结或变形，保证进气管道具有要求的内圈直径(建议15.9毫米以上)。

　　2、检查回油管是否有过多的弯曲、扭结及障碍。建议最小回油管内径为(12毫米)。回油管道必须一直从空压机下降到发动机曲轴箱内。

　　3、检查并测量空压机缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配情况，磨损严重的应予更换。

　　4、针对阿特拉斯空压机的空气冷却部分，要：清除在散热片上累积的油污、烟灰或不干净物。发现损坏的零件要更换；检查损坏的散热片，发现损坏的零件要更换。针对空压机的水冷却部分，要：检查适当的冷却管道尺寸(建议管道的最小直径为9.5毫米)，检查空压机的冷却剂流通情况，在发动机调节速度时候，允许的流量是每分钟5升。如果冷却剂流量缓慢，检查冷却管道和配件积累的锈、扭结和限制因素。

　　5、检查水温不能超过93℃。检查储气筒上的气阀，保证它们运行正常。建议车辆装备自动排气阀。并在储气筒前适当地配备使空气干燥的空气干燥装置。

　　6、车辆在刹车没有使用的情况下，泄露每分钟不能超过6.9千帕压力下降，在使用刹车情况下每分钟20.7千帕。如果泄露过多，检查系统漏气并修理。检查卸荷系统是否工作并修复。

　　7、测试发动机曲轴箱压力是否过高，更换或修理曲柄轴箱的通风设备。油尺的松动或部分抬起表明曲轴箱的压力有问题。

　　8、检查发动机润滑压力(空压机进油口处)，并与额定压力相比较。

　　9、更换合格润滑油。

　　10、只有在确认了上述诸原因都不存在的情况下，才能更换或修理阿特拉斯空压机。

阿特拉斯.科普柯空压机的安装标准与要求机房安装要求

　　地面为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。

　　压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。

　　对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。

　　由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。

　　机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3㎡

　　3电源及外围接线要求

　　压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。

　　电压降不能超过额定电压的5，各相电压差在3以内。

　　压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

　　检查次回路丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝开关。

　　压缩机单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。

　　必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。

　　4管路安装的要求

　　机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。

　　为了避修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

　　为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，

　　支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

　　管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。

　　5空气管路的连接和布置

　　压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。

　　管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。

　　地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m